Предлагаем Вашему вниманию термоизоляционный материал на основе полых стеклянных шариков, наполненных воздухом, в дальнейшем МИКРОСФЕРЫ. Материал представляет собой герметичные стеклянные шарики диаметром от 5 до 500 мкм, наполненные воздухом, характеризуется прекрасными теплоизоляционными и антиакустическими особенностями. Материал не горит, переносит высокие температуры, в случае пожара является надежным теплоизолятором локализатором огня.

Материал хорошо связывается цементом и известью. При нанесении на бетонные или кирпичные стены имеет свойство повышенной адгезии. Хорошо затирается, дает возможность легко выполнять откосы и углы. Широко используется при укладке теплого пола, нанесении штукатурных растворов. Исключает появление под покрытием вредных насекомых. При нанесении раствора между кирпичами при внешней и внутренней обработке повышается тепло и акустическая защита дома. Материал обрабатывается любыми красками. Материал может использоваться во многих отраслях как наполнитель для облегчения конструкций, в т.ч. для изготовления пластмасс и абразивных инструментов.

Предполагается использование в металлургии для термостойкмих обмазок при разливке металлов.

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПО УДЕЛЬНОЙ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ

1. Новый термоизоляционный материал (стеклянные шарики)	0,07
2. Стекловата	0,035...0,081
3. Дуб (вдоль волокон,влажность 6-8%)	0,35...0.43
4. Штукатурка	0,791
5. Стекло обыкновенное	0,74
6. Глина (влажность 15-20%)	0,7...0.93
7. Кирпичная кладка, воздушная, сухая	0.67...0.87

ФИЗИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Цвет	светло-серый
Насыпной вес	320 - 450 кг/м3
Уд.вес оболочки	2000-2400кг/м3
Шкала Mohs`s	5 - 6
Теплопроводность 0,07 - 0,1
рH - индекс	6 - 8
Температура плавления	1673 K
Температура мягкости	1290 - 1481K
Давление в середине шарика	0,2 бар

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

SiO2	55,0 - 59,0%
Al2O3	27,0 - 31,0%
Fe2O3	4,6 - 5,5%
K2O	3,2 - 3,7%
CaO	1,1 - 1,8%
MgO	1,3 - 1,7%
TiO2	0,1 - 1,1%
SO2SO3	0,05 - 1,0%
Cl	< 0,1%

ФРАКЦИОННЫЙ СОСТАВ

Размеры шариков :

от 5 до 80 мкм - 10%; от 80 до 250 мкм - 78%; от 250 до 500 мкм - 10%; > 500 мкм - 2%

Алюмосиликатные полые микросферы (ценосферы) образуются при сжигании углей. По своим свойствам микросферы из энергетических зол близки к полым микросферам, которые получают из расплавов промышленными методами. Существенно, что стоимость полых микросфер из золы в несколько раз ниже, чем получаемых промышленными методами.

Микросферы имеют форму, близкую к сферической, и гладкую внешнюю поверхность. Диаметр варьируется от 5 до 500 мкм. Газовая фаза, законсервированная внутри микросфер состоит в основном из азота, кислорода и оксида углерода.

Совокупность уникальных свойств микросфер: низкая плотность, малые размеры, сферическая форма, высокая твердость и температура плавления, химическая инертность обуславливают широчайший спектр применений микросфер в современной промышленности.

Преимущества использования микросфер

Сферическая форма

Сферическая форма означает, что для увлажнения поверхности наполнителя потребуется меньше смол, крепителя, воды и т.д., чем для любого другого формового наполнителя. Это приводит к снижению расхода смол или крепителя, что в свою очередь дает возможность использовать смеси с высоким содержанием твердой составляющей, а также снизить усадочную деформацию и часто сократить затраты.

Сферические наполнители характеризуются высокой растекаемостью, так что их легко разбрызгивать, нагнетать насосом, наносить шпателем и т.д. Сферические наполнители снижают усадочную деформацию не только потому, что позволяют использовать более низкое содержание крепителя, но и непосредственно благодаря своей форме. При высокой концентрации сферы уплотнены, но дальнейшего уплотнения не происходит, как это может случиться с наполнителями неправильной формы в процессе усадки крепителя, а также испарения растворителя или воды. Таким образом, использование сфер способствует сохранению объема исходной продукции и, следовательно, они являются отличными наполнителями для мастик для герметизации трещин и швов, герметиков и т.д.

Легкость

Преимущества низкой плотности очевидны: при 0,7 г/см³ плотность микросферы составляет примерно 25 % плотности других минеральных наполнителей, однако сохраняют достаточную прочность, чтобы выдержать необходимые процессы смешивания, присадки и обработки.

Строительная промышленность во всем мире активно переходит на легкие материалы. Низкая плотность обеспечивает удобство использования, большую легкость смешивания, снижение транспортных затрат, низкую просадку и перекос, легкость пескоструйной обработки, обработки резанием, сверления.

Инертность

Алюмосиликатные микросферы обладают очень низкой реакционной способностью. Их химический состав обеспечивает высокую устойчивость к кислотам и щелочам. Они pH-нейтральны и не влияют на химический состав или реакции материалов или изделий, в которых они используются.

Свободная растекаемость

Свободная растекаемость - качество микросферы, означающее, что ее легко использовать в заводских условиях. Ее легко подавать самотеком, не опасаясь закупорки, а в сухом виде ее можно подавать насосом или пневмотранспортом.

Изолирующие свойства

Микросферы имеет низкую теплопроводность порядка 0,1 Вт/м-1К.-1. В связи с этим, она широко используется в качестве изоляционного материала для огнеупорной керамики, нефтепроводов, геотермических цементов, отделочного и штукатурного гипса для изоляции внешних стен зданий и во многих других случаях, когда требуется хорошая термоизоляция.

Высокая температура плавления

Микросфера имеет высокую температуру плавления порядка 1200-1600 C, что значительно выше, чем температура плавления микросфер из синтетического стекла. Поэтому она широко используется для производства высокотемпературной изолирующей огнеупорной керамики, а также огнеупорных покрытий.

Твердость

Твердая поверхность микросфер обеспечивает их высокую устойчивость к эрозии. Стекловидная оболочка микросферы полностью непроницаема для жидкостей и газов.

Электрические свойства

Микросфера используется для создания теплоизоляционной радиопрозрачной керамики. Такая керамика обладает повышенной прочностью, малой объемной массой, низким коэффициентом теплопроводности и высокой радиопрозрачностью (на 20-30% выше, чем для керамики на основе плавленого кварца).

Области применения

Строительство: сверхлегкие бетоны, известковые растворы, жидкие растворы, цементы, штукатурка, покрытия, кровельные и звукозащитные материалы

Керамика: огнеупорные материалы, огнеупорные кирпичи, покрытия, изоляционные материалы

Пластиды: нейлоновые, полиэтиленовые, полипропиленовые и др. материалы различных плотностей

Автомобилестроение: композиты, шины, комплектующие, звукозащитные материалы

Упаковка

Микросфера упакована в мешки массой 25 кг ( объем 60 л).

Приготовление теплоизоляционных штукатурных растворов на микросфере

Штукатурный раствор состоит из следующих основных компонентов:
- вяжущие материалы (глина, цемент, гипс, известь);
- заполнители (микросфера, песок, опилки, стружка, шлак);
- вода.
Раствор может содержать одно или два вяжущих (например, цементно-известковые растворы).

Цементно-известковый раствор (сложный) приготовляют из цемента, известкового теста и микросферы.
Раствор пластичен, хорошо прилипает к поверхности и его легко наносить. Приготовляют раствор так. Цемент смешивают с микросферой, получая сухую смесь. Известковое тесто разводят водой до сметано-образной густоты (можно немного жиже), затем в него высыпают сухую смесь и перемешивают, регулируя густоту водой.
Раствор приготовляют разного состава: на 1 ч. цемента (по объему) и 1 ч. части известкового теста берут до 5 ч. микросферы.
Штукатурка наносится в несколько слоев общей толщиной до 5 см.